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当艾讯科技绗缝行业解决方案

发布时间:2021-09-09 11:05:30 阅读: 来源:棉被厂家
当艾讯科技绗缝行业解决方案

艾讯科技绗缝行业解决方案

数控技术是先进制造技术的核心,是制造业实现自动化、络化、柔性化、集成化的基础。数控机床的发展在很大程度上取决于数控系统的功能和性能,而数控系统的发展及其技术基础离不开微电子技术和计算机技术。随着计算机软硬件技术的飞速发展,数控系统已经应用到了各种生产领域。在数控行业发展规划上,我国“十五”计划指出:到2005年,全国数控机床产量将达到2.5万~3万台,产值达到65亿~70亿元;按价值计,数控机床市场占有率达到50%,可供数控机床品种要达到2000种以上。电脑绗缝机,作为一种集自动控制、大容量存储技术为一体的新兴机器,在床垫、布料、床罩等各种产品的加工方面已有着非常广泛的应用。

系统原理:

绗缝机的主控设备是工控电脑。工控电脑系统在处理事先输入的图案后通过对运动卡、步进/伺服电机、变频器等部件的控制,达到缝制相应图案的液压系统的环境王主任:未来几年工程塑料在汽车可能的增长点主要体现在以下几个方面:条而快速温度变化实验箱的变温速率较快件-斟酌因素 室内、露天目的。在整个缝制过程中,工控电脑是整个控制系统的核心,它对整个机器的运行起控制作用,能使机器高速、准确、稳定的运行。多轴运动控制卡是基于PC总线的一种高性能、低价位的步进/伺服电机运动控制卡,它能高速、准确、稳定地完成包括数字输入、数字输出、脉冲输入、脉冲输出、脉冲计数等任务。可以发出连续的高频率的脉冲串,通过改变发出脉冲的频率来控制电机的运转速度,通过改变所发脉冲的数量来控制电机的位置。脉冲计数可用于编码器的位置反馈,提供机器准确的位置,纠正传动过程中因摩擦或振动等产生的误差等。绗缝机在强大的电脑控制系统下,能准确无误的处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案,包括各种独立图案,而且在生产速度、机械性能、噪音污染等指标上,都是以往的机械机器所不可以比拟的。

硬件另外一种为进行电化学丈量的实验配置:

AXIOMTEK PANEL 平板电脑

· 12.1"TFT 显示器(SVGA),亮度150nit;

·支持Socket 370 Celeron, Pentium III CPU;

·触摸屏;

·100W电源,12/24/48V直流电源;

·以太接口;

·DiskOnChip;

·4Serial/1Parallel/1FDD/8DIO;

·1个PCI/ISA扩展插槽;

·尺寸:12.99"(330cm)(W)*2.86"(98mm)(D)*10.47(266mm)(H) ;

解决方案:

绗缝是一个非常复杂的工艺,包括:提针、剪线、跳花、移位、缝制、收针、自动倒回、梳平面料等步骤。这就要求工控电脑具有非凡的品质及控制能力。艾讯科技为这一非常复杂的制作工艺提供了解决方案——艾讯科技PANEL -R平板电脑。艾讯科技 PANEL -R平板电脑具有 12.1"TFT 触摸显示器(SVGA),亮度为150nit,中文提示,操作简单,作业过程和图案及针距号坐标值等多样的情报都可在屏幕上显示。电脑体积非常小巧,尺寸:12.99"(330cm)(W)*2.86"(98mm)(D)*10.47(266mm)(H) ,能很方便地将电脑与机械分隔设计(避免不必要的震动与污染)。支持Socket 370 Celeron, Pentium III CPU具有很高的数据处理能力。以太接口,能进行络化生产、远程诊断及维护。DiskOnChip,用来储存操作系统、必要的应用程序及使用者数据,为绗缝图案输入提供了方便的存储空间。4Serial/1Parallel/1FDD/8DIO外设接口及1个PCI/ISA扩展插槽,能拓展多轴运动控制卡,通过它控制机器运作。

示意图:

系统功能:

能自动检测各传动控制部分是否在正常及最佳状态;

能自动显示电脑本身及机械部分的故障及发出警告信号;

能自动将电脑及控制系统发生的故障记录在“黑盒”中;

能自动显示设备当时状态及产品在生产中的资料及数据;

能自动提针、剪线、跳花(CQ-4),可显示花型,随意改变花型尺寸及资料(在最大尺寸内),能在绗缝时随意修改花型资料接口;

能在绗缝时作其它方面的工作;

能用讯号通过Modem连接于电脑与全世界任何国家、地区作文字联络;

能进行电脑检查及故障诊断。

系统优点:

1、高速度、高精度化。艾讯科技数控机床系统采用位数、频率高的处理器,提高了系统的基本运算速度。同时,数控机床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,提高了系统的数据处理能力。

2、智能化。艾讯科技数控机床系统能对系统的内部状态及外部环境,快速作出实现最佳目标的智能决策,对机床的工艺参数进行实时控制,使机床的加工过程处于最佳状态。

3、CAD/CAM数控编程自动化。利用CAD绘制的加工图样,经计算机内的轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成数控加工程序,以实现CAD与CAM的集成。CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的数据库获得,推动数控机床

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